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业常青表面处理生产线项目

重庆铜梁高新技术产业开发区重润表面工程科技园3幢1-4单元1层、2层

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拟建项目属新建项目，主要建设内容包括：在厂房2层架空布置2条自动表面处理生产线，1#阳极氧化线分为普通阳极氧化段和硬质阳极氧化段，2#钝化线分为三价铬钝化段和六价铬钝化段，2条生产线超声波除油、中和等前处理工艺槽共用；在厂房2层设2台2吨/小时纯水机、17台槽液过滤机、8台冷冻机，在厂房1层设1套化抛废水高磷回收设备（蒸发浓缩法）、11平方米危险废物暂存间、10平方米一般工业固废暂存间、液体和固体化学品暂存点、来料及成品堆放区、办公区等公辅工程设施，配套建设废气治理设施、废水分类收集设施等环保设施。拟建项目新鲜水、电力、蒸汽由重润表面工程科技园（以下简称园区）提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站。项目建成后，表面处理生产规模为20万平方米/年，其中普通阳极氧化件9.8万平方米/年、硬质阳极氧化件4.2万平方米/年、钝化件6万平方米/年。拟建项目存在未批先建情形，铜梁区生态环境局进行了查处。

拟建项目总投资1000万元，其中环保投资44万元，占总投资的4.4%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为1#阳极氧化线化抛槽、阳极氧化槽产生的硫酸雾，前处理段共用的中和槽、1#阳极氧化线中和槽产生的氮氧化物，1#阳极氧化线雾银槽产生的氨，2#钝化线六价铬钝化槽产生的铬酸雾。生产线均采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式收集废气，各工艺槽含硫酸雾、氮氧化物、氨废气经碱液喷淋处理后由1根28米高排气筒排放。2#钝化线六价铬钝化槽产含铬酸雾为微量，废气经碱液喷淋处理后，由1根28米高排气筒排放。上述废气排放口硫酸、氮氧化物、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。拟建************医院等环境保护目标，后续也不应规划相应环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目水重复利用率不低于60%，废水主要包括1#阳极氧化线的封孔工序产生的含镍废水，前处理段中和工序、1#阳极氧化线中和工序、2#钝化线钝化工序以及2#碱液喷淋塔产生的含铬废水，1#阳极氧化线化抛、阳极氧化、除灰、电解染色工序以及蒸汽冷凝产生的综合废水，前处理段除油工序和1#阳极氧化线碱蚀、酸除油、雾银、有机染色、无机盐染色工序以及1#碱液喷淋塔产生的前处理废水，实验室清洗、地面清洁产生的混排废水、生活污水。上述废水依托园区废水处理站分质分类处理。其中，含铬废水、含镍废水、前处理废水、综合废水、混排废水分别进入园区废水处理站相应的废水处理系统处理后与生活污水、循环冷却系统排污水一并经生化处理系统处理后排入淮远河。其中总铬和六价铬、总镍分别在含铬处理系统、含镍废水处理系统出口应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求。pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总铝、总铁在废水总排口应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求。园区废水处理站含镍废水处理系统采用“破络+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂”工艺；综合废水处理系统采用化学沉淀工艺；混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺；生化处理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺。含铬废水处理系统目前采用“还原+化学沉淀”工艺，总铬、六价铬可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求，尚不能稳定达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求。目前，园区废水处理站正在实施提标改造，改造实现含铬废水处理系统出水总铬、六价铬应稳定达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求后，拟建项目方可投运。

（3）地下水：拟建项目电镀生产线布置在厂房2层并架空，生产线设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道采取“可视化”。厂房1层危险废物暂存间、化学品仓库、高磷回收装置区，厂房2层全部区域作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其余区域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。一般固废废物暂存间作为一般防渗区，防渗性能满足不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为地面漫流、大气沉降等。通过采取废水分质分类收集处理、分区防渗、废气治理等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，拟建项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目废槽液、高磷回收装置废渣、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物暂存于11平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。不合格产品等一般工业固废，暂存于10平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾交环卫部门清运处置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ、地表水和地下水环境风险潜势为I级。采取的主要环境风险防范措施包括：化学品库、危废暂存间、磷回收设备区设置围堤或截污沟；拟建项目所在的厂房设置1座20立方米事故池。目前，园区废水处理站设有300立方米含铬废水事故池、220立方米的含镍废水、144******消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的氮氧化物0.086吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量0.607吨/年、氨氮0.097吨/年、总铬0.48千克/年、六价铬0.12千克/年。

******委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》2210-500151-04-05-440414

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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******有限公司广悦表面处理生产线项目

重庆市铜梁区重润表面工程科技园7幢1-8单元1层、3层

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拟建项目属新建项目，主要建设内容包括：在厂房3层架空布置1条7.5万平方米/年的自动挂镀锌生产线和1条6.0万平方米/年的自动滚镀锌生产线；在厂房3层设实验室、15台槽液过滤机、3台冷冻机、2台电加热网带烤箱、2.5平方米危险废物暂存间、2.5平方米一般工业固废暂存间、液体和固体化学品暂存点、包装间、2吨/小时纯水机，在厂房1层设办公区，来料及成品堆放区等公辅工程设施；配套建设废气治理设施、废水分类收集设施等环保设施。

拟建项目总投资600万元，其中环保投资40万元，占总投资的6.7%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为酸洗、活化、中和等工序产生的氯化氢。采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式收集废气，经2套碱液喷淋塔处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求后由2根28米高排气筒排放。拟建************医院等环境保护目标，后续也不应规划相应环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目电镀用水重复利用率不低于60%。废水主要包括钝化工序产生的含铬废水，除油、酸洗工序以及碱液喷淋塔产生的前处理废水，出光、镀锌、活化、中和工序以及蒸汽冷凝产生的综合废水，实验室清洗、地面清洁（拖把清洗）产生的混排废水，生活污水等，依托园区废水处理站分质分类处理。其中，含铬废水、前处理废水、综合废水、混排废水分别进入园区废水处理站相应的废水处理系统处理后与生活污水一并经生化处理系统处理后排入淮远河。其中总铬和六价铬在含铬处理系统出口应满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求。pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总铁在废水总排口应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求。园区废水处理站综合废水处理系统采用化学沉淀工艺；混排废水处理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；前处理废水处理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺；生化处理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺。含铬废水处理系统目前采用“还原+化学沉淀”工艺，总铬、六价铬可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求，尚不能稳定达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求。目前，园区废水处理站正在实施提标改造，改造实现含铬废水处理系统出水总铬、六价铬应稳定达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求后，拟建项目方可投运。

（3）地下水：拟建项目电镀生产线、危险废物暂存间、一般固废暂存间、化学品库均布置在厂房3层，生产线架空布置并在下方设置分类收集的接水盘。废水分质分类输送管道采取“可视化”。厂房3层作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其余区域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有5个地下水监测井开展跟踪监测。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为地面漫流、大气沉降等。通过采取废水分质分类收集处理、分区防渗、废气治理等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，拟建项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物暂存于2.5平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。不合格产品等一般工业固废，暂存于2.5平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾交环卫部门统一处置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ、地表水和地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的主要环境风险防范措施包括：化学品库房和危险废物暂存间设置在厂房3层，并设置围堤或截污沟。拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，园区废水处理站设有30******消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量0.534吨/年、氨氮0.086吨/年、总铬0.26千克/年、六价铬0.07千克/年。

******委员会核发《重庆市企业投资项目备案证》2403-500151-04-01-721232

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。